Durante el 2009 redujeron considerablemente los índices de accidentes ante el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS).

En entrevista con José Landeros, compartió que en el 2009 redujeron considerablemente los índices de accidentes ante el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), lo que corresponde a campañas y cuidados concienzudos, tanto por parte de la empresa, como de cada uno de los empleados.

Es importante aclarar a la comunidad tecatense que Broan es un buen espacio para laborar. Aun cuando nuestra operación requiere del proceso de soldadura, manejamos un proceso muy diferente a lo convencional, que en absoluto afectaría a la vista y/o pondría en riesgo cualquier otro órgano de nuestro factor humano, aseveró.

Riesgos y medidas de seguridad

Constantemente y por el giro de la empresa, la gente que no conoce a Broan Nutone, los califica como una compañía de trabajo pensado y riesgoso, sin embargo, cualquier labor por muy sencilla que sea siempre implica un riesgo.

Cabe aclarar que estamos muy lejos de que nuestro personal presente problemas de ceguera por la soldadura, los que si llega a suceder es que por el material de lamina y aun cuando los cortes sean perfectos, siempre subsiste alguna rebaba que de pronto puede ocasionar pequeñas cortaduras, informó.

El personal esta capacitando en caso de presenciar accidentes. En cuantos seguridad se refiere, se cuentan con maquinas troqueladoras bien diseñadas para evitar errores humanos, ya que poseen sensores para detectar un cuerpo extraño y automáticamente paralizar el trabajo de la maquina, así como la necesidad de usar sus dos manos simultáneamente para accionar las maquinas.

Gracias a estas medidas se han reducido los niveles de inseguridad, a la fecha están en búsqueda de guantes especiales, ya que no cualquiera funciona por la pequeñez de los objetos.

Procesos y productividad

Sus procesos de fabricación son relativamente sencillos, simplificando; Cortes de lámina para obtener todas las partes, soldadura, pintura, ensamble de todos los componentes y empaque.

En niveles de producción, el año pasado se estaba manufacturando un promedió de 12 mil campanas por semana, sin embargo esta cantidad subió considerablemente  en el ultimo trimestre, ya que las ventas se elevaron hasta 20 mil unidades por semana, iniciando el año 2010 bajo la misma demanda.

Como parte del trabajo en mejora continua y ejecución de proyectos, desde el año pasado se esta implementando un sistema denominado “DFT”, técnica que tiene como objetivo trabajar mediante flujo continuo y bajo demandada, es decir, manufacturar estrictamente bajo la orden y necesidades del cliente, pero con mayor productividad.“El sistema esta diseñado de tal manera que se pueden fabricar la misma cantidad con menos mano de obra”.

Es así que en el 2009 se introdujeron 2 líneas de ensamble para esta operación  y próximamente se abrirá la tercera. El objetivo es trasformar todo en DFT, contemplando; 3 ensamble, 1 en pintura, 3 en soladura y 1 en fabricación.

“No sabemos para cuando estarán todas trasportadas, pero esperemos sea muy pronto” expresó.

Actualmente están alcanzando aproximadamente un 50% de reducción de esfuerzos, ya que con este método logran que la gente sea más flexible en sus operaciones, el éxito esta en dominar su trabajo y conocer lo que hacen los demás.

Para esto se requiere mucha cultura en equipo, cuando se abrió la primera línea costo mucho trabajo concienciar al personal, ya que siempre se presenta la resistencia al cambio y prevalece la falta de cultura y trabajo en equipo, figuró el jefe de personal.

Orgullosamente los directivos compartieron, que en el pasado mes de diciembre lograron la producción de la campana que cumplió con el primer millón, en tan solo 20 meses de operación, lo cual fue muy significativo, ya que en circunstancias ordinarias tendría que haberles tomado más tiempo, así lo dio a conocer José Landeros.

Amplió, lo que simboliza que la curva de aprendizaje se ha ido acortando, la gente cada vez aumenta sus expectativas, la reducción de tiempo y de personal, hace que la productividad se dispare, a esto se debe también lograr el millón en tiempos no esperados.”Francamente no creíamos que en el 2009 abatiríamos el record, así que esta campana no salio al mercado para quedarse como nuestro trofeo” reveló.